工場改善で本当に見るべきは「生産速度」です
歩留まりとはご存知の通り
投入数量に対して良品として出荷できた割合のことです。
製造業の現場では
改善活動というと「歩留まり」や「不良率」の改善がテーマになることが多いと思います。
もちろん改善は重要です。
しかし、一段階視座をあげると
歩留まりばかり改善していても、利益は大きく伸びないということがわかります。
むしろ改善の優先順位を間違えると
- 現場の負担が増える
- 改善活動が疲弊する
- それでも利益は増えない
という状態になってしまいます。
製造業の改善で本当に大事なのは
**歩留まりより「生産速度」**です。
歩留まり改善は十分な場合が多い
まず誤解してほしくないのは
歩留まり改善が意味ないわけではないということです。
例えば歩留まりが70％、80％といった状態なら、改善余地は大きくあります。
この段階では9０％以上までは上げる価値があります。
原価改善として大きな効果があるでしょう。
しかし問題はその先です。
歩留まりが99％ → 100％
になるような改善になると効果は一気に小さくなります。
それなのに現場では
- 原因追及（なぜなぜ活動）
- 再発防止
- 改善会議
が延々と続きます。
携わったことがある方はわかるでしょうが
これはホントに現場にとっては「きつい」ものです。
現場は疲弊し、改善活動自体が嫌われるようになることもあります。
乾いた雑巾を絞るような仕事になります。
往々にして
「数字を都合の良いように見せる」
「上司が納得するように因果関係を作り上げる」
ということが発生しがちです。
利益を上げるなら見るべきは「生産速度」
ここで視点を変えてみましょう。
歩留まりには限界があります。
100％が上限ですよね。
一方で、「生産速度」には限界がありません。
利益を伸ばすなら、本当に考えるべきは生産速度（リードタイム）です。
そもそも「歩留まり」も「手戻り防止」という生産速度の面を持っているわけです。
ところが、いつの間にか「速度」よりも「品質」という側面にフォーカスしがちなのです。
とかく人間・組織は「深く掘り下げる」ことは得意ですが
「広く考える」「多角的に考える」ことが苦手です。
生産速度が上がると
- 生産量が増える
- 売上が増える
- 在庫が減る
という好循環が生まれます。
特に大きいのがリードタイム短縮です。
受注から出荷までの時間が短くなれば
- 作りすぎ在庫を持つ必要がない
- 受注対応力が上がる
- キャッシュフローが改善する
など、経営へのインパクトが大きくなります。
生産速度を上げるには設備投資が必要
生産速度を上げるためには設備投資が必要になることも多いです。
しかし現場では「まず改善活動でなんとかする」という判断がされがちです。
もちろん改善で解決できることもありますが、
実際には設備投資をしたほうが効果が大きいケースも少なくありません。
ここが経営判断が必要となる領域ですね。
大きな投資はキャッシュフローに慎重になるべきですが
- 省力化投資
- 自動化投資
に対して補助金制度も増えています。
こうした制度を活用することで、
設備投資のハードルを下げることも可能です。
速度を上げると「一時的」に品質は悪化する
ただし「設備投資したら解決」という甘いことはありません。
生産速度を上げると、実際のところ品質は悪化しやすくなります。
機械がすべてをやるわけではないため、これはほぼ避けられない現象です。
- 不良率が上がる
- バラつきが増える
といった問題が出てきます。
ここで重要なのがチェック工程・流出対策です。
具体的には以下を実施する必要があります。
- 全数検査（抜き取り検査では追いつかない）
- 不良品を自動で排除する仕組み
などです。
考え方を
不良を出さない → 不良を流出させない
という方向にシフトさせる必要がある局面です。
歩留まり改善は「ここ」でやるべき
生産速度を上げると歩留まりは一度悪化します。
良品率が95％ → 70％のような状態になることもあります。
しかし、ここで初めて歩留まり改善が大きな意味を持つようになります。
今までの改善ノウハウを活かすところです。
①生産速度を上げる
↓
②歩留まりが悪化する
↓
③歩留まり改善（70％→95％）
というサイクルです。
この順番で回すと
- 売上が増える
- 改善効果も大きい
という結果につなげることが可能です。
工場改善は「見極め」が重要
ところが、実際の製造業の改善活動でよくあるのは
歩留まり改善
↓
さらに歩留まり改善
↓
また歩留まり改善
というループです。
しかし利益を出す工場は
生産速度向上
↓
歩留まり改善
という順番で考えています。
「今いるのはどの局面か？」この視点を持つだけで
着手すべき仕事は大きく変わります。
製造業の改善や設備投資の相談について
製造業の改善では
- 改善活動で対応できるのか
- 設備投資をすべきなのか
- 補助金が使えるのか
の判断が非常に重要になります。
私はこれまで製造業の現場で30年以上働きながら、
多くの工場の改善事例を見てきました。
- 工場改善の進め方に悩んでいる
- 生産性向上の設備投資を検討している
- 補助金の活用を考えている
そんな経営者様に政策の追い風が吹いている局面かもしれません。
まずは一緒に整理してみませんか？
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