工場の機械導入で失敗しないための2つのポイント
製造業では、生産性向上や売上拡大のために設備投資を検討する場面が多くあります。
しかし工場の現場では、次のような声を聞くことがあります。
- 「この機械、買わなきゃよかった」
- 「工場の隅に置かれて、ほとんど使われていない設備がある」
設備投資は数百万円から数千万円になることもあり、
一度判断を間違えると長い間会社に影響が残ります。
この記事では、製造業の現場でよく見かける
設備投資の失敗パターンについて解説します。
失敗パターン① 特定の取引先専用の設備
最もよくあるのが
特定の取引先の仕事のためだけに機械を購入するケース
です。
例えば
- 特定部品の加工専用機
- 特定製品の組立装置
- 特定顧客向けの特殊設備
こうした設備は、その仕事が続いている間は問題ありません。
しかし次のようなことが起きると状況は一変します。
- 取引先の仕事が減る
- 仕様変更
- 取引終了
するとその設備は「使い道のない機械」になってしまいます。
工場の中に、ほとんど稼働していない設備が置かれていることがありますが、
その多くはこうした背景があります。
ここで見落とされがちなのが取引先への依存リスクです。
特定の取引先の仕事のために設備を導入すると、
会社の経営がその取引先に大きく左右されることになります。
設備投資を考えるときには
- 他の仕事にも使えるか
- 他の取引先の製品にも対応できるか
という汎用性の視点が重要になります。
言い換えると取引先を分散していくことができる設備かどうかという視点です。
設備は10年以上使うことが多いですが、
取引先との関係が10年続くとは限りません。
目先の仕事だけで設備投資を判断すると、
後から「買わなきゃよかった」という結果になることもあります。
失敗パターン② 操作できる人が限られている
もう一つよくあるのが
操作できる人が限られている設備です。
例えば
- 特定のベテランしか操作できない
- 操作方法が難しい
- 教育がされていない
こうした設備は、その人がいる間は問題ありません。
しかしオペレーターが辞めた瞬間に使われなくなる
というケースが実際にあります。
結果として
- 誰も触れない設備
- 稼働しない機械
になってしまいます。
設備投資は「機械」だけでなく「人」も考える
設備投資というと機械の性能や価格に目が向きがちです。
しかし実際には
- 誰が操作するのか
- 誰が教育するのか・研修を受けるのか
- 誰が保守するのか
といった人の問題もセットで考える必要があります。
例えば
- 操作が簡単な設備を選ぶ
- 複数人が操作できるようにする
- 作業を標準化する
といったことが重要になります。
設備投資は短期ではなく長期で考える
設備投資の失敗の多くは短期の仕事で判断してしまうことです。
しかし設備は通常10年以上使うものです。
そのため
- 目先の仕事
- 一時的な受注
だけで判断すると、後から問題が出ることがあります。
設備投資では
- 汎用性
- 取引先の分散
- 人材
といった長期的な視点で判断することが重要になります。
製造業の設備投資は経営判断
設備投資は単なる機械購入ではありません。
- 生産性向上
- 売上拡大
- 人手不足対策
などにつながる一方で、判断を間違えると
長期的な固定費にもなります。
- 自動化設備
- 省力化設備
などに対して補助金制度もあります。
しかし補助金があるからといって
投資判断が正しいとは限りません。
製造業の設備投資・補助金のご相談
製造業の設備投資では
- この設備は本当に必要なのか
- 他の仕事にも使えるのか
- 補助金を活用できるのか
といった判断が重要になります。
私はこれまで製造業の現場で30年以上働きながら、
多くの設備投資の事例を見てきました。
- 設備投資を検討している
- 工場の生産性を上げたい
- 補助金を活用したい
こんなお話があれば
30年以上の製造業経験と現場視点から
工場改善や補助金活用についてご相談をお受けしています。。
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