製造業コラム

製造業の現場で、こんなことはありませんか？ 計画を立てても予定通りに進まない 納期がいつもギリギリになる 優秀な人に仕事が集中している その中心にあるのが、スコープ（作業範囲）の曖昧さです。 スコープが人それぞれで曖昧なまま進む プロジェク...

設備投資と歩留まり改善を成功させる考え方 製造業で設備投資を検討するとき、補助金ありきで設備を選ぶと、投資は成功しません。 重要なのは、 その設備投資が、どの構造を変えるのか を明確にすることです。 歩留まりには以下の要因があります 歩留ま...

製造業で在庫削減を進めようとしても、下請け企業の場合、こう感じることはないでしょうか。 在庫を減らしたい でも納期変動がある 親会社の要求に合わせるしかない 実は、在庫問題の本質は現場改善ではなく取引構造にあります。 親会社のジャストインタ...

——“頑張り”ではなく、構造で考える 製造業ではよくあります。 営業が強めに受注する 納期は短めに約束する 生産は前倒しで動く 不安だから多めに作る 結果、余剰在庫が増える。 在庫は保険のつもりでも、実態はキャッシュを寝かせ、スペースを奪い...

改善が必要な製造業の現場でよく聞く言葉があります。 「これ以上はムリ」 「今が最適解」 「現場は回っている」 しかし実際には、品質問題や失敗コストは私の経験上、1/10程度まで削減できる可能性があります。信じられないかもしれませんが、事実で...

「新規事業をやらないと未来がない」確かに環境変化は激しい。でも、ものづくり企業の場合―― 本当に最優先なのは“まったく異なる分野への挑戦”でしょうか？ ものづくりの新規事業は“地続き”であることが多い 製造業の新規事業を見ていると、完全な異...

「5S」というと「現場の話」「昔名がらの管理手法」と捉えられることがあります。特に設計や上流工程に携わってきた人ほど、距離を置く傾向があるように感じます。 しかしメーカーでのプロジェクト管理や開発の現場を見てきた立場から言うと5Sの本質は整...

製造業の経営を考えるとき、多くの人はこう言います。 売上＝単価 × 数量 × リピート数 もちろん正しいです。しかし―― こと製造業において、本当に経営を左右するのは「コスト」です。 今回は、ものづくり企業にとって欠かせない「原価管理」と「...

「〇〇、これやっといて」職場ではよくあるやり取りです。スピードが求められる現場では、こうしたコミュニケーションが当たり前になっているかもしれません。 ただ、この「呼び捨て」。「単なる言葉の問題だ」と思っていると、少し危険です。 年功序列の根...