製造業コラム

本当にコストは下がっている？ 補助金の相談を受けていると「設備を導入してコストを下げたい」という話をよく聞きます。 もちろん設備投資は重要ですが、その前に考えるべきことがあります。 それは原価の構造を理解することです。 原価の構造を理解して...

若手採用・チーム力・心理的安全性の観点から 製造業の現場では職人文化が色濃く残っています。その特徴のひとつが、呼び方です。 若手は先輩を「〇〇さん」と呼ぶことはあっても、 先輩やベテラン同士では「〇〇」「呼び捨て」が一般的です。 理由は単純...

「ひがみ」を生まない、ズルい育成術 「そろそろ、うちもちゃんとした評価制度を作ろうか」 中小製造業では、会社がある程度の規模になるとこの話が出てきます。そして多くの場合、大企業の評価制度を参考にして立派な評価シートが作られます。 目標管理、...

製造業に限らずかもしれませんが組織改革やDX、新事業への転換を進めようとすると、必ず直面する壁があります。 それが「ベテラン社員の反対」 です。 数字で現状の厳しさを示しても、「まず一歩やろう」と呼びかけても、 それでも反発を続ける人は一定...

理想と現実の違い 「トヨタ生産方式を導入しようとしたが、結局うまくいかなかった……」ジャストインタイム、カンバン方式。理想は分かっていても、現実の工場現場には「繁忙期」がありますよね。自社製品を持たないがゆえの「需要への柔軟な対応」も求めら...

製造業の現場で、こんなことはありませんか？ 計画を立てても予定通りに進まない 納期がいつもギリギリになる 優秀な人に仕事が集中している その中心にあるのが、スコープ（作業範囲）の曖昧さです。 スコープが人それぞれで曖昧なまま進む プロジェク...

設備投資と歩留まり改善を成功させる考え方 製造業で設備投資を検討するとき、補助金ありきで設備を選ぶと、投資は成功しません。 重要なのは、 その設備投資が、どの構造を変えるのか を明確にすることです。 歩留まりには以下の要因があります 歩留ま...

製造業で在庫削減を進めようとしても、下請け企業の場合、こう感じることはないでしょうか。 在庫を減らしたい でも納期変動がある 親会社の要求に合わせるしかない 実は、在庫問題の本質は現場改善ではなく取引構造にあります。 親会社のジャストインタ...

——“頑張り”ではなく、構造で考える 製造業ではよくあります。 営業が強めに受注する 納期は短めに約束する 生産は前倒しで動く 不安だから多めに作る 結果、余剰在庫が増える。 在庫は保険のつもりでも、実態はキャッシュを寝かせ、スペースを奪い...

改善が必要な製造業の現場でよく聞く言葉があります。 「これ以上はムリ」 「今が最適解」 「現場は回っている」 しかし実際には、品質問題や失敗コストは私の経験上、1/10程度まで削減できる可能性があります。信じられないかもしれませんが、事実で...