製造業コラム

製造業のDX（デジタルトランスフォーメーション）という言葉をよく聞きますよね。工場でも 紙の帳票をExcelにする チェックリストをタブレット化する 日報をシステム入力にする といった取り組みを進めている企業も増えています。しかし実際の現場...

工場改善で本当に見るべきは「生産速度」です 歩留まりとはご存知の通り投入数量に対して良品として出荷できた割合のことです。製造業の現場では改善活動というと「歩留まり」や「不良率」の改善がテーマになることが多いと思います。 もちろん改善は重要で...

製造業では、定期的に設備投資の判断が必要になります。 例えば 老朽化した機械の更新 生産能力の増強 自動化による省力化 などです。しかし設備投資は金額が大きいため 本当に投資すべきなのか どのタイミングがよいのか どのくらい効果があるのか ...

本当にコストは下がっている？ 補助金の相談を受けていると「設備を導入してコストを下げたい」という話をよく聞きます。 もちろん設備投資は重要ですが、その前に考えるべきことがあります。 それは原価の構造を理解することです。 原価の構造を理解して...

若手採用・チーム力・心理的安全性の観点から 製造業の現場では職人文化が色濃く残っています。その特徴のひとつが、呼び方です。 若手は先輩を「〇〇さん」と呼ぶことはあっても、 先輩やベテラン同士では「〇〇」「呼び捨て」が一般的です。 理由は単純...

「ひがみ」を生まない、ズルい育成術 「そろそろ、うちもちゃんとした評価制度を作ろうか」 中小製造業では、会社がある程度の規模になるとこの話が出てきます。そして多くの場合、大企業の評価制度を参考にして立派な評価シートが作られます。 目標管理、...

製造業に限らずかもしれませんが組織改革やDX、新事業への転換を進めようとすると、必ず直面する壁があります。 それが「ベテラン社員の反対」 です。 数字で現状の厳しさを示しても、「まず一歩やろう」と呼びかけても、 それでも反発を続ける人は一定...

理想と現実の違い 「トヨタ生産方式を導入しようとしたが、結局うまくいかなかった……」ジャストインタイム、カンバン方式。理想は分かっていても、現実の工場現場には「繁忙期」がありますよね。自社製品を持たないがゆえの「需要への柔軟な対応」も求めら...

製造業の現場で、こんなことはありませんか？ 計画を立てても予定通りに進まない 納期がいつもギリギリになる 優秀な人に仕事が集中している その中心にあるのが、スコープ（作業範囲）の曖昧さです。 スコープが人それぞれで曖昧なまま進む プロジェク...

設備投資と歩留まり改善を成功させる考え方 製造業で設備投資を検討するとき、補助金ありきで設備を選ぶと、投資は成功しません。 重要なのは、 その設備投資が、どの構造を変えるのか を明確にすることです。 歩留まりには以下の要因があります 歩留ま...