製造業　業務改善の肝は「置き換え」ではなく「なくすこと」

製造業で業務改善というと、

AI導入
システム導入
自動化
ペーパーレス化

などがあがりますよね。

もちろん必要な投資です。
ですが、一番大事なこと、それは
「その業務、本当に必要か？」を徹底的に見直すことです。

製造業は“仕事を増やしやすい”
業務改善で失敗する典型例
まずやるべきは「負」の洗い出し
ワークフローを細かく書き出す
本当に強い組織は「やらない」を決めている
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製造業は“仕事を増やしやすい”

製造業の現場では、品質問題や納期遅延が起きるたびに

チェック項目を増やす
承認を増やす
会議を増やす
管理表を増やす

という対応が起きやすいものです。
そこそこ組織が大きくなると「再発防止」という言葉がキーワードになっていたりもします。
そのための委員会や組織が幅をきかせることも多くなるものです。
私も５００件以上のチェックリストを作ったことがあります。
今思えば「組織の圧力」でやっていた面もあります。

最初は「対策」のつもりでも、積み重なると現場はどんどん重くなります。
結果として

管理資料づくりに追われる
入力作業ばかり増える
現場責任者が数字整理に時間を取られる
改善活動をする余力がなくなる

という状態になります。
何より
「特定の組織」「上流の組織」に「再発防止負荷が集中する」という歪みが生じていきます。
「過剰品質」ということもありますが、「再発防止の話」はいったんおいといて
「業務改善はどう考えるべきか？」に話をもどします。

業務改善で失敗する典型例

よくあるのが
「今の業務をそのままシステム化する」
というパターンです。

例えば

紙の日報をタブレット入力に変更
Excel集計をBIツール化
検査記録をデジタル管理
承認フローを電子化

一見すると正解ですよねです。
ですがこれは「結果」であって、「改善すべき業務か？」というところには注意が必要です。
なぜなら

誰も見ていない帳票
二重入力
“念のため”の確認
昔から残っている管理項目

までそのまま残るケースが多いんです。
つまり、
「ムダを高速化している」
だけになってしまう。
これが、製造業DXが現場定着しない大きな理由の一つです。

そしてDX化を運用する部隊、場合によっては外部の会社さんなど、「実装」「運用」の部隊はそこまでは考えてやってくれるわけではなかったりします。
もちろん、間でヒアリングやすり合わせはあるでしょう。
でも
「何かかわっていい方向にいくんでしょう？」という
「当事者意識不足」の会議や打ち合わせではなかなかうまくいきませんよね。